利用消除應(yīng)力的方法提高H13壓鑄模具的使用壽命
H13壓鑄模具鋼作為常見的熱作模具鋼，具有較高的強(qiáng)度、硬度和延展性，同時(shí)具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、抗腐蝕和磨損性能，應(yīng)用廣泛。
作為壓鑄模具的H13，對應(yīng)力的要求非常高，不僅在模具成品上有要求去應(yīng)力，而且在材料剛生產(chǎn)出來的時(shí)候?qū)?yīng)力也有要求。另一方面后期模具成品的應(yīng)力消除，壓鑄模具的消除應(yīng)力處理應(yīng)從新模具投入使用開始。模具在加工過程中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，在后期的使用過程中，由于反復(fù)受到高溫、高壓金屬液的作用，也會(huì)不斷產(chǎn)生應(yīng)力。隨著使用時(shí)間的增加，內(nèi)部應(yīng)力不斷累積，當(dāng)超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，模具表面就產(chǎn)生開裂。因此，對壓鑄模具定期進(jìn)行消除應(yīng)力處理，可有效地延長模具壽命，確保鑄件的表面質(zhì)量。
消除應(yīng)力的方法——回火處理，正常情況下，模具在投入使用后，應(yīng)在30000～5000模次后進(jìn)行首次消除應(yīng)力處理，以后根據(jù)使用情況，一般每生產(chǎn)8000～10000模次，需對模具再次進(jìn)行消除應(yīng)力處理，這樣可以大大延長模具的使用壽命。這一點(diǎn)對壓鑄企業(yè)減少模具投入費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益，減緩模具表面龜裂以及保證壓鑄件表面質(zhì)量都非常重要。
